HPC
HPC是High Performance Computing的缩写,指的是高性能计算。它是一种强大的计算技术,可以让计算机在非常短的时间内完成非常复杂的计算任务。举个例子,如果我们要计算一个非常复杂的数学问题,可能要求解特别复杂的方程,用到成千上万个计算步骤,普通的计算机可能需要很长时间才能完成。但是,如果我们使用HPC技术,我们可以利用成千上万台计算机同时进行计算,从而在极短的时间内完成计算任务。这种技术在很多领域都得到了广泛应用,比如天气预报、医学研究、能源开发等等,当然也包括CAE仿真和EDA仿真。
CAE仿真
CAE仿真是Computer-Aided Engineering的缩写,指的是计算机辅助工程。它是一种利用计算机模拟和分析物理问题的技术。举个例子,如果我们要设计一架新的飞机,我们可以使用CAE仿真技术来模拟飞机在不同条件下的飞行性能,从而优化设计方案。这种技术在很多工业领域都得到了广泛应用,比如汽车制造、航空航天、能源开发等等。它可以节省大量的时间和成本,同时提高产品的质量和可靠性。
自动驾驶仿真
自动驾驶仿真是一种利用计算机模拟和测试自动驾驶汽车的技术。它可以在虚拟环境中测试和验证自动驾驶汽车的行驶能力和安全性能,从而避免在实际道路上进行测试时可能带来的风险和成本。例如,我们可以在计算机上模拟汽车在不同的天气和路况下行驶的情况,评估自动驾驶系统的响应能力和安全性能。这种技术在自动驾驶领域中得到了广泛应用,为开发和推广自动驾驶汽车提供了有力的支持。
碰撞仿真
碰撞仿真是一种利用计算机模拟和测试碰撞事件的技术。它可以在虚拟环境中模拟不同物体之间的碰撞情况,从而评估碰撞事件的后果和影响。例如,我们可以在计算机上模拟汽车与障碍物碰撞的情况,评估汽车的安全性能和碰撞后的损失情况。通过计算机模拟仿真,可以不用等试验的样车制造出来就可以完成。汽车碰撞学科里面有“三大碰”,指的是不同方向的碰撞,分别是正碰、侧碰、偏置碰。
流体仿真
流体仿真是一种利用计算机模拟和分析流体运动的技术。它可以在虚拟环境中模拟不同流体在不同条件下的流动情况,从而评估流体的性能和特性。例如,我们可以在计算机上模拟水在管道中的流动情况,评估管道的流量和压力变化。这种技术在汽车设计领域的应用有发动机的热管理、空调除霜除雾、空调制冷、高速行驶的风噪、风阻等分析。
电磁仿真
电磁仿真是一种利用计算机模拟和测试电磁场的技术。它可以在虚拟环境中模拟电磁场的分布和变化情况,从而评估电磁场对周围物体的影响和相互作用。例如,我们可以在计算机上模拟电磁场对电子设备的干扰情况,评估设备的抗干扰能力。这种技术在汽车领域的应用有天线布局分析、天线装配性能分析、静电放电及雷击浪涌问题等。
结构仿真
结构仿真是一种利用计算机模拟和测试物体结构的技术。它可以在虚拟环境中模拟不同物体受力情况下的变形和应力分布,从而评估结构的强度和稳定性。例如,我们可以在计算机上模拟桥梁在不同荷载下的变形情况,评估桥梁的承载能力和安全性能。这种技术在汽车领域的应用有:汽车轻量化、新型材料应用、汽车震动分析等。
求解器
求解器是一种计算机程序,用于解决复杂的数学方程和模型。它可以在计算机上运行,并通过迭代等算法寻找方程或模型的解。例如,在工程领域中,求解器可以用来优化设计方案、模拟流体动力学等。求解器的使用可以大大提高计算效率,并且可以在短时间内得到准确的结果。这种技术被广泛应用于各种领域,如工程、科学、金融等。我们常见的EDA、CAE领域的软件,在计算时运行的那个程序,就可以理解为求解器。
调度系统
HPC调度系统是一种用于管理高性能计算(HPC)系统任务的软件系统。它可以根据任务的优先级、资源需求和可用性等因素,自动调度任务的执行顺序和分配计算资源。例如,当多个用户提交了任务时,调度系统可以根据用户的权限和任务的优先级,安排任务的执行顺序和分配计算节点。这种技术在EDA、CAE领域中得到了广泛应用,可以提高计算资源的利用率和效率。同时,它也可以帮助用户更好地管理和控制计算任务,提高工作效率和准确性。
IB
IB网络(InfiniBand网络)是一种用于高性能计算的网络技术。它可以提供高带宽、低延迟和高可靠性的网络连接,适用于大规模的分布式计算和数据中心应用。IB网络使用了RDMA(远程直接内存访问)技术,可以在不经过CPU的情况下进行数据传输,从而减少了传输延迟和CPU的负载。这种技术在CAE和EDA仿真分析中得到了广泛应用,可以提高计算和数据传输的效率和可靠性,生态成熟,是客户的首选网络。不过,由于IB线缆的两段都嵌有芯片,在全球缺芯的背景下,大规模建设的货期往往难以保证,网络成本的昂贵也是成本敏感型用户经常吐槽的点。另外,IB网络的制造商是Mellanox公司,已被英伟达公司收购。
RoCE
RoCE网络是一种高性能以太网(Ethernet)网络,其全称为RDMA over Converged Ethernet。它是一种基于以太网技术的低延迟、高带宽的网络,可以支持远程直接内存访问(RDMA)技术。RDMA技术可以使两台计算机之间直接进行数据传输,而不需要CPU的参与,从而提高数据传输的效率和性能。RoCE网络可以应用于大规模数据中心、云计算、高性能计算等领域,可以提高数据传输的速度和可靠性,降低系统延迟和负载,提高系统的可扩展性和灵活性。华为的RoCE网络,相比于其它厂商,解决了PFC死锁等一系列问题,这使得华为的RoCE网络具备平替IB网络的能力。当然,获得用户的广泛认可还需要时间。
工业软件
工业软件是一种用于工业生产和管理的软件系统。它可以覆盖从设计、模拟、控制、监测到生产等方面的功能,为工业生产提供全面的支持。例如,CAD、CAM、PLM、MES、ERP和SCADA等软件系统,可以帮助企业实现产品设计、工艺规划、生产调度、质量管理、库存控制等方面的自动化和优化。这种技术在制造业、能源、化工、交通、医药等行业中得到了广泛应用,可以提高企业的生产效率、产品质量和管理水平。同时,它也可以帮助企业应对市场变化和挑战,提高竞争力和创新能力。
工业软件本质上是通过软件程序,承载了许多工业Know-how,已经深度渗透到制造业的方方面面,不可或缺。可以说,在现有的效率不退步的前提下,摆脱其工作已经不太可能。当然,许多工业软件受国际局势影响,存在可获得性的风险,国家也在积极推进国产化替代。
EDA
EDA是电子设计自动化(Electronic Design Automation)的缩写,是指利用计算机辅助设计电子系统的一系列软件工具。它包括电路设计、电路仿真、PCB设计等多个领域。通过EDA工具,设计人员可以方便快捷地进行电路设计、仿真和验证,同时提高设计的精度和效率,降低产品研发的成本。EDA技术广泛应用于电子工业、通讯领域、计算机领域等多个领域,为电子产品的研发提供了强有力的支持。目前EDA软件主要有三家巨头公司把持主导:Synopsis(新思科技)、Cadence(楷登电子)、Mentor Graphics(明导国际,被西门子收购),均为欧美公司。
OTA
OTA(Over-the-Air)是一种无需物理连接的无线传输技术,可以通过无线网络将数据和软件更新传输到移动设备或车辆中。通过OTA技术,用户可以随时随地更新设备的软件和数据,无需将设备连接到电脑或其他外部设备。OTA技术在智能手机、车载系统、物联网等领域中得到了广泛应用,可以提高设备的用户体验和安全性。同时,OTA技术也可以提高设备的运营效率和管理效率,减少维护成本和时间。
Corner Case
自动驾驶的Corner Case是指一些特殊场景下的驾驶情况,可能出现在现实中的概率比较低,但一旦出现就可能对自动驾驶系统造成严重影响的情况。例如,在道路上遇到突然闯出来的人或动物、在大雨或雪天行驶时的道路状况、在高速路上遇到突然的障碍物或车祸等等。这些情况对于人类驾驶员来说可能需要大量的判断和反应时间,而对于自动驾驶系统来说则需要通过不断的算法优化和模拟训练来提高识别和应对这些情况的能力。自动驾驶的Corner Case是自动驾驶发展过程中需要不断探索和解决的问题之一。
供应链
供应链管理包括供应商管理、采购管理、生产计划、物流管理、库存管理、销售预测等。本质上是通过一系列信息系统帮助企业管理和优化其供应链中的各个环节,它可以提高企业的生产效率、库存周转率、客户满意度等,降低企业的采购成本、运输成本、库存成本等,提高企业的竞争力和盈利能力。供应链管理系统可以根据企业的实际需求和业务流程进行定制和集成,与ERP、CRM等企业管理系统相互协作,实现信息的共享和协同。它在制造业、零售业、物流业等领域中得到了广泛应用。
嵌入式软件
嵌入式软件是一种运行在嵌入式系统中的软件程序,它通常具有小型、高效、实时性等特点。嵌入式系统是指嵌入到其他设备或系统中的计算机系统,例如汽车电子系统、智能家居系统、医疗设备、工业控制系统等。嵌入式软件通常需要满足严格的资源限制和实时性要求,因此需要采用特定的编程技术和开发工具。嵌入式软件的应用范围非常广泛,从消费电子产品到工业自动化、医疗设备等各个领域都有嵌入式软件的身影。汽车行业中用于管理嵌入式软件的系统叫做ALM系统。
ALM
ALM(Application Lifecycle Management)是一种软件开发管理方法,对应的系统是ALM系统,主要用于跟踪和管理应用程序的整个生命周期,包括需求分析、设计、开发、测试、部署和维护等各个阶段。ALM可以提高软件开发团队的协作效率和质量,帮助团队实现规范化、标准化的开发流程,并提供实时的项目进度监控和数据分析。ALM工具通常包括需求管理、版本控制、测试管理、缺陷追踪、自动化构建和部署等功能,可以满足不同项目和团队的需求。ALM是现代软件开发中不可或缺的一部分,可以帮助企业提高软件开发的效率和质量。常见的ALM系统供应商有:西门子的Polarion、PTC公司的Integrity等。
工控机
工控机是一种专门用于工业控制应用的计算机,通常运行在恶劣的工业环境中。它具有高可靠性、抗干扰性和稳定性,可以满足工业控制应用的高要求和长期稳定运行。工控机通常集成了多种接口和通信模块,可以连接各种工业设备和传感器,实现数据采集、控制和监测等功能。工控机在制造业、能源、交通、医疗等领域中得到了广泛应用,可以提高工业自动化水平和生产效率。同时,工控机也需要具备高度的安全性和可靠性,以保证工业系统的稳定运行和安全性。
PLC
PLC(Programmable Logic Controller)是一种用于工业控制系统的计算机控制设备,可以通过编程实现自动化控制和监测。PLC系统由中央处理器、输入/输出模块、通信模块、电源和编程软件等组成,可以通过输入信号、程序运算和输出信号等过程来实现对机器设备、生产流程、工厂环境等各种因素的控制和监测。PLC技术在工业自动化领域中得到了广泛应用,可以提高生产效率、降低成本和增强安全性。同时,PLC系统也可以提供高度灵活的编程和连接方式,满足不同应用场景的需求。
SCADA
SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)是一种用于监控和控制工业过程的系统,也往往被叫做组态平台。它可以通过传感器、仪表、控制器等设备采集和处理工业过程中的数据,然后将数据发送到中央控制系统,让操作员可以实时监控和控制生产过程。所谓组态,是指构成系统的各个组件的状态,组态数据的获取过程往往是实时的。其主要功能包括数据采集、数据存储、数据分析、报警处理、远程控制等。
SCADA通常由若干个组件组成,包括数据采集器、数据存储器、数据分析器、人机界面等。这些组件可以通过标准化的接口和协议进行通信和协作,形成一个完整的系统。组态平台的主要优点是可以实现实时监控和控制,提高生产效率和质量,降低生产成本和风险。同时,组态平台也面临着安全性和可靠性的挑战,需要采取一系列的措施来保障系统的安全和稳定运行。
SCADA被广泛应用于制造业、能源、公用事业等领域,可以提高生产效率和质量,并确保生产过程的安全性和可靠性。同时,SCADA系统也可以通过数据分析和优化,帮助企业实现数字化转型和智能化生产。
HMI
HMI(Human-Machine Interface)是指人机界面,是一种人与机器交互的方式。用简单的话来说就是人通过HMI告诉机器信息,通过HMI获得机器返回的信息。HMI可以泛指屏幕、键盘、鼠标、触摸屏等一系列形态。HMI展示机器的信息,并提供操作控制功能。HMI广泛应用于工业自动化、航空航天、军事等领域,在这些领域中,HMI可以帮助人类操作员实时监控和控制机器的运行状态,提高生产和运输的效率和安全性。随着人工智能和物联网技术的发展,HMI也越来越普及于智能家居、智能手机等消费电子产品中,可以提升用户体验和互动性。
EMS
EMS(Equipment Management System)设备管理系统是一种用于管理和维护企业设备的软件系统。它可以帮助企业实现对设备的全生命周期管理,包括设备采购、设备部署、设备维护和设备报废等各个环节。EMS设备管理系统可以帮助企业实现对设备的实时监控和数据分析,提高设备的使用效率和运行效率。同时,EMS设备管理系统还可以提供设备管理的标准化和规范化,帮助企业降低设备维护成本和管理成本。EMS设备管理系统广泛应用于制造业、能源、公用事业等领域。
冲焊涂总
冲焊涂总是指冲压、焊接、涂装和总装这四个整车工艺,一般也被称为整车四大工艺。冲压工艺主要用于把钢板等变成汽车的金属零部件,主要是车身零件;焊接工艺用于将多个冲压出来的片状壳状零部件连接成一个整体;涂装工艺用于给零部件或整体进行表面处理,提高外观和耐久性;总装工艺就是将组成汽车的各种零部件安装到一起的工艺。
IT/OT网
IT网(Information Technology Network)和OT网(Operational Technology Network)是两种不同的网络类型,分别用于信息技术和操作技术的应用场景。
IT网是指用于传输、处理和存储信息的计算机网络,包括互联网、局域网、广域网等。IT网广泛应用于企业、政府、教育等领域,用于数据通信、信息处理和管理等方面。
OT网是指用于传输和控制物理过程和设备的计算机网络,主要是指工业自动化网络。OT网主要用于实时监控和控制生产过程和设备状态,确保生产过程的安全性和可靠性。
IT网和OT网在技术、应用场景和安全性方面都存在差异。IT网通常使用通用的网络协议和技术,安全风险相对较高,而OT网则需要使用专门的协议和技术,以确保实时性、可靠性和安全性。随着物联网和工业4.0等技术的发展,IT网和OT网之间的交互和互通也变得越来越重要,是汽车企业经常探讨的课题。
AOI
AOI(Automated Optical Inspection)自动光学检测是一种用于电子制造业的自动化检测技术。它可以通过高分辨率的摄像头和图像处理算法对电子元件进行检测,包括检测焊点、器件位置、元件缺陷等。AOI自动光学检测可以提高生产线的效率和产品质量,并减少生产成本。它可以代替传统的手工检测,提高检测速度和准确性,并减少人工差错。同时,AOI自动光学检测还可以为制造商提供实时的生产数据和分析,帮助他们快速调整生产过程,提高生产效率。AOI自动光学检测广泛应用于电子制造业中,特别是在PCB(Printed Circuit Board)制造过程中。
点表
点表(Point List)是指一份记录设备或系统各个测量点或控制点信息的文档或表格。在工业自动化控制系统中,点表是非常重要的一份文档,用于描述控制系统中各个测量点和控制点的名称、地址、功能、数据类型、范围等信息。
点表通常由系统工程师、控制工程师和现场工程师共同编制,根据系统的功能和设计要求,逐个列出各个测量点和控制点的信息。点表可以用于控制系统的开发、调试、运行和维护,也可以作为系统的重要文档进行备份和管理。
在点表中,每个点都有一个唯一的标识符,通常使用点号、地址等方式进行表示。点表中还包括每个点的数据类型、单位、范围等信息,以及与其他点之间的关系,如联锁、互锁、协调等。点表的编制需要考虑系统的可靠性、安全性和易维护性等方面的要求。
质量SPC
质量SPC是指统计过程控制(Statistical Process Control),是一种用于监控和控制生产过程质量的方法。通过测量和分析产品质量特征数据,SPC可以检测到生产过程中的变异和异常,及时采取纠正措施,以保证产品质量的稳定和一致性。
SPC使用统计学方法来分析和解释数据,常用的统计工具包括控制图、直方图、散点图、箱线图等。通过对这些数据的分析,可以确定生产过程的中心线和控制线,判断生产过程是否处于稳态,并及时采取措施来纠正偏差和异常,保证产品质量的稳定和一致性。
SPC广泛应用于制造业、服务业、医疗保健等领域,可以有效提高生产效率和产品质量,减少生产成本和废品率。通过SPC方法的应用,企业可以实现质量管理的自动化和智能化,提高生产效率和竞争力。
稼动率
稼动率(Operating rate)是指生产设备或工厂在一定时间内实际生产量与理论最高生产量之比,通常用百分比表示。稼动率是衡量生产效率和生产能力的重要指标之一,也是评估企业经营状况和竞争力的重要数据之一。
稼动率高表示生产设备或工厂能够充分发挥生产能力,实现高效率生产,提高企业经济效益;稼动率低则意味着生产设备或工厂存在生产瓶颈,无法实现最大化生产,影响企业经济效益。
稼动率的计算方法取决于具体的生产设备或工厂类型和生产过程,一般需要考虑生产时间、停机时间、故障时间、调试时间等因素。不同企业和行业对于稼动率的要求也不同,如钢铁、化工等行业通常对稼动率要求较高。
销售漏斗
销售漏斗是指从潜在客户到成交客户的销售过程中,经历的不同阶段。它用来描述客户购买过程中的每一个步骤,以及在每个步骤中客户的流失率。销售漏斗的每个阶段包括:
- 潜在客户:对产品或服务感兴趣,但还没有与销售团队联系。
- 展示兴趣:已经表现出对产品或服务的兴趣,但还需要更多的信息。
- 跟进联系:已经接触过销售团队,但还没有达成任何协议。
- 提供方案:销售团队已经提供了满足客户需求的方案,等待客户做出决定。
- 成交客户:客户已经同意购买产品或服务,并签署了合同。
通过销售漏斗,销售团队可以跟踪客户在销售过程中的流失率,以及在每个阶段中采取的措施,以便改进销售过程,并提高最终的成交率。
飞检
飞行检查是指在营销活动中,对活动执行情况进行实地检查和评估的过程。通常由公司高层或者市场营销部门对营销活动进行随机抽查,对现场销售人员的执行情况、客户反馈、活动效果等进行检查和评估,以便及时发现问题和解决难点,确保活动能够顺利进行并达到预期效果。飞行检查也能够提高销售人员的执行能力和责任心,促进公司的规范化管理和提升整体营销效率。
ERP
ERP是企业资源计划,是一种集成化的管理软件系统,能够帮助企业实现对各个业务流程的自动化和集成化管理。该系统能够覆盖企业内部的各个部门,包括采购、生产、销售、物流、财务等,通过数据的共享和信息的流通,提高企业内部协作和管理效率。ERP系统能够自动化地处理海量数据,提供实时的数据分析报告,为企业决策提供有力支持和参考。简单而粗略的理解,ERP是管理企业的进销存各类信息的核心系统。
MES
MES指的是制造执行系统(Manufacturing Execution System),是一种用于监控、控制和协调制造过程的软件系统。MES系统通常与企业的ERP系统和PLC控制系统相连,可以实时采集制造数据,分析数据并产生相关的报表和警报等。MES系统能够提高制造过程的可视化程度,优化生产调度和资源分配,减少生产时间和成本,提高生产质量和效率,从而增强企业的竞争力。MES还可以提供产品追溯的功能,帮助企业实现全面的质量控制。在汽车制造过程中扮演了非常重要的角色,是制造领域的核心系统,一般在车辆制造的过程中,整车会有一个VIN码,通过MES系统记录了这个VIN码的车辆是在什么时间、工厂、工位分别安装了哪些批次的什么零部件信息,车辆的生产过程都被记录在这个系统中,可以说是这个车辆的制造履历。
OA
OA是Office Automation(办公自动化)的简称,是指利用计算机技术和网络通信技术,对办公流程进行自动化处理,提高办公效率和管理水平的一种系统。OA系统通常包括协同办公、文档管理、流程审批、电子邮件、日程管理等多个模块,能够实现信息的快速传递、共享和管理,减少人工操作的繁琐和错误,提高工作效率和准确性。OA系统已经成为现代企业和机构不可或缺的办公工具之一,为企业和员工提供更加便捷高效的办公环境和管理方式。
V2I
V2I是车辆到基础设施的通信技术,即Vehicle-to-Infrastructure的缩写。它是车联网技术体系中的一部分,通过无线通信技术,将车辆和基础设施进行连接,实现信息的传递和交互。在V2I技术下,车辆可以与路灯、交通信号灯、路边设备等基础设施进行通信,获取实时路况、交通信息等,从而更加智能地进行导航和驾驶控制,提高行车安全性和效率。同时,V2I也能够实现城市交通管理的智能化,优化交通流量、减少拥堵等问题,提升城市交通运行效率。
V2V
V2V是Vehicle-to-Vehicle的缩写,意为车辆间通信。这是一种通过车辆间的无线通信技术,在车辆之间互相交换信息的技术,旨在提高道路交通的安全性和效率。通过V2V技术,车辆能够实时获取其他车辆的位置、速度、行驶方向等信息,从而避免交通事故和拥堵。此外,V2V技术还能够提供导航和娱乐等服务,为驾驶者提供更加便利和安全的驾驶体验。目前,V2V技术已经被应用于一些高端车型中,并且有望在未来得到广泛应用。
V2X
V2X指车联网中车辆与外部环境的交互,包括车与车之间(V2V)、车与基础设施之间(V2I)、车与行人之间(V2P)以及车与网络之间(V2N)的通讯。V2X技术能够提高道路安全、降低交通拥堵、优化车辆能源管理等,实现智能出行和城市交通的可持续发展。在V2X技术中,车辆通过无线通信技术与其他交通参与方进行实时通讯,可以获取实时交通信息和路况状况,提前预警和避免潜在的交通安全隐患,从而提高道路安全和交通效率。
AGV
AGV指自动引导车(Automated Guided Vehicle),是一种能够自主导航、无需人工干预的运输工具。AGV通常配备了多种传感器和定位系统,能够实现自主导航、障碍物避免、路径规划等功能,从而实现物品在生产线或仓库中的自动化运输和分配。AGV在生产、物流和仓储等领域广泛应用,能够提高生产效率、减少人力成本、降低运输成本,并且可以根据生产环境的需要进行定制化设计和应用。AGV也在智能制造和工业4.0等领域中发挥着越来越重要的作用。
AMR
AMR指自主移动机器人(Autonomous Mobile Robot),是一种能够自主移动、感知周围环境并执行指定任务的机器人。AMR具备自主导航、障碍物避免、路径规划、物品识别等多种功能,可以应用于工厂、仓库、医院、酒店等场所的物品搬运、清洁、巡逻等任务。AMR能够提高生产效率、减少人力成本、提高工作安全性,并且可以根据不同的生产和工作环境进行灵活和定制化的设计和应用。AMR一般被认为是AGV的下一代产品。
ALC
Auto Line Control自动线体控制,是一种工业自动化技术,主要应用于装配线的控制和管理。Auto Line Control可以实现对生产线的自动化控制、协调和优化,包括自动化装配、自动化传送、自动化检测等功能。Auto Line Control通常包括自动化控制系统、传感器、执行器、机器人等设备,可以实现对生产线的自动化控制和管理,提高生产效率、降低成本、提高产品质量。Auto Line Control是现代工业制造和智能制造中不可或缺的一部分。
AM
Asset Management资产管理,是指对一个组织或个人的资产进行有效管理和优化的过程。资产可以包括财务资产、物资资产、知识产权、人力资源等。资产管理需要对资产进行全面的管理,包括资产的计划、采购、维护、更新、处置等,从而最大化资产的价值和效益。资产管理可以帮助企业实现资产的有效配置和利用,降低资产的风险和成本,提高资产的回报率和竞争力。资产管理也是企业管理和运营中不可或缺的一部分。
ANDON
ANDON,安灯呼叫系统指的是一种生产管理系统,它可以追踪生产线的各种数据,并及时向操作员和管理人员发出警报,以提醒他们生产线上的问题和异常情况。ANDON系统可以帮助企业实现生产过程的可视化和实时监控,及时发现和解决生产中的问题,提高生产效率和质量,降低成本和废品率,从而提高企业的竞争力。ANDON系统通常包括硬件设备和软件系统,如警示灯、声音警报、移动APP等,可以根据不同的生产需要定制化设计和应用。早期的安灯一般使用拉线开关,工人遇到紧急情况,只要一拉线这个工位就亮灯,一眼就看到是这个工位发生了问题,整个生产线就停下来,等问题解决后再恢复生产。
APS
APS指高级计划调度系统(Advanced Planning and Scheduling System),也被叫做先进排程系统,是一种能够基于生产计划和资源约束进行生产调度和优化的软件系统。APS系统能够考虑到生产线的容量、设备的利用率、工人的能力和物料的供应等多方面因素,实现生产调度的智能化和优化。APS系统能够提高生产效率、缩短生产周期、降低成本、提高产品质量,并且也能够提高企业对市场变化的应变能力。APS系统已经成为了智能制造和工业4.0中不可或缺的一部分。
AVI
AVI指自动车辆识别系统(Automatic Vehicle Identification),是一种利用无线通信技术和自动识别技术实现车辆自动识别和管理的技术。AVI技术可以实现对车辆的追踪、监管和管理,提高交通管理的效率和准确性。常见的AVI技术包括电子标签、射频识别、红外线识别、激光识别等。AVI技术广泛应用于高速公路、停车场、收费站等场所,可以提高道路交通的流畅性、安全性和智能化程度。
BPM
Break Point of Material物料断点是指生产过程中物料的中断点或停止点,通常是因为生产过程中需要进行调整或更换物料而导致的。物料断点的管理是生产计划和生产控制的重要部分,能够提高生产效率、降低生产成本、优化生产计划。对物料断点进行有效的管理,包括对物料的清点、分类、标记、存储和追踪等,可以保证生产过程中物料的连续性和质量稳定性。物料断点管理还能够帮助企业更好地掌握生产线上的物流和库存情况,为生产计划和生产控制提供有力的支持。
CCR
Central Control Room中心监控室,是指一个集中式的控制中心,用于对一个或多个设备、系统或流程进行监控和控制。中心监控室通常由计算机系统、显示屏、监控摄像头、传感器、控制器等多种设备组成,可以实时监控设备和系统的运行状态、故障报警和数据收集等。中心监控室可以应用于工业制造、交通运输、能源化工、公共安全等领域,能够提高设备和系统的运行效率和安全性,优化生产流程和维护管理。中心监控室也是智能制造和工业4.0等发展趋势中的重要组成部分。
CO
Cost的缩写,成本管理是企业管理中的一个重要方面,指对企业生产、经营过程中的成本进行管理和控制。成本管理包括成本核算、成本分析、成本控制等环节,旨在最大限度地降低成本、提高效益。成本管理的具体措施包括制定成本管理制度、建立成本核算体系、优化生产工艺、降低原材料、能源和人工成本等措施。成本管理的好处包括提高企业的盈利能力、降低企业的经营风险、提高企业的市场竞争力等。成本管理在现代企业管理中尤为重要,是企业可持续发展的重要保障之一。内部同样的东西叫做IOC。
FI
Finance 财务管理
FIFO
一种调度策略,先入先出,First In First Out。
HR
Human Resources 人力资源
ICM
Inbound Collaboration Management,入厂协同管理是指对企业供应链中进入企业的物流、物料、信息等各种资源的协同管理。入厂协同管理能够优化供应链的运作效率,提高企业的生产效率和竞争力。入厂协同管理的具体内容包括进货计划、进货跟踪、入库管理、库存管理等。入厂协同管理的好处包括降低库存成本、减少物料损耗、提高生产线的稳定性、提高供应链的响应速度等。入厂协同管理是现代企业管理中不可或缺的一部分,对于提高企业的运营效率和管理水平具有重要意义。
JIT
JIT指“Just-In-Time”,即“精益生产”,是一种流程管理和生产方式。JIT的核心思想是在生产过程中,只按照需求量生产所需数量的产品,以最小化库存和浪费。JIT可以帮助企业实现更高的生产效率、更低的生产成本和更高的质量标准。JIT的实现需要考虑多个因素,包括供应链管理、生产线的优化、产品设计的简化和标准化等。JIT生产方式在现代制造业中得到广泛应用,尤其是在汽车制造和电子产品制造等行业。
LES
LES指物流执行系统(Logistics Execution System),是企业物流管理中的一个重要系统。LES系统可以实现对物流过程中的运输、仓储、配送等环节进行管理和控制,提高物流效率和准确性。LES系统通常包括仓库管理、运输管理、订单管理等模块,可以实现对物流过程的自动化控制和监测。LES系统还可以与企业ERP系统或供应链管理系统集成,实现物流和生产计划的有效协调和优化。LES系统的好处包括提高物流效率、降低物流成本、提高客户满意度等。在现代物流管理中,LES系统是不可或缺的一部分。
MDM
Main Data Management主数据管理是指对企业的核心数据进行全面管理和控制,保证数据的准确性、一致性和完整性。主数据管理包括对企业的客户、供应商、产品、资产等核心数据进行分类、整合、清洗、审核、维护、共享等操作,以保证数据的质量和可靠性。主数据管理的目的是为了优化业务流程、提高运营效率、降低成本、提高决策效率。主数据管理的好处包括减少数据冗余、降低数据错误率、提高数据共享和协作效率、提高数据安全性等。主数据管理是现代企业管理的重要组成部分,是企业IT管理和数据治理的关键环节之一。
MES
生产执行系统(Manufacture Execution System,MES)是一种集成化的生产管理系统,用于跟踪、监控和控制生产过程中的各项信息,包括物料、工艺、设备、人员、质量等方面。MES系统可以实现生产计划的制定和执行、生产现场的监控和控制、生产数据的收集和分析、产品质量的管理和控制等功能,对于提高生产效率、优化生产流程、降低成本、提高产品质量具有重要作用。MES系统的主要模块包括物料管理、作业管理、设备管理、人员管理、质量管理和数据分析等。MES系统可以与企业资源计划系统(ERP)和自动化控制系统(DCS)等系统集成,实现企业信息化的统一管理。MES系统在现代制造业中得到广泛应用,是提高制造业信息化水平和竞争力的重要手段。
MM
Material Management,MM是SAP系统中的一部分。它是一种集成的物料管理解决方案,可以帮助企业实现对物料采购、库存管理、物料需求计划以及供应商管理等方面的优化和管理。SAP MM系统可以应用于各种类型的企业,包括制造业、零售业、批发业、第三方物流服务提供商等。SAP MM系统的主要功能包括物料采购管理、库存管理、物料需求计划、供应商管理、质量管理、成本控制和报告等。SAP MM系统还可以与SAP系统的其他模块集成,如生产计划、销售和分销等,以实现更高效的物流管理。通过采用SAP MM系统,企业可以更好地管理物料和供应商,实现成本控制和优化,提高物流效率和企业竞争力。
MOM
生产经营管理(Manufacturing Operations Management,MOM)是指对制造企业生产过程中各个环节进行全面管理和控制的一种方法。MOM系统可以帮助企业实现生产过程的计划、执行和监控、协调和优化生产资源、提高生产效率和质量等。MOM系统主要包括生产计划、物料管理、工艺管理、设备管理、人员管理、质量管理等模块。MOM系统将企业资源计划(ERP)系统、制造执行系统(MES)和自动化控制系统(DCS)等集成为一个整体,实现了企业信息化的全面管理。MOM系统在现代制造业中得到广泛应用,是提高制造业信息化水平和竞争力的重要手段。
MPM
Material Pulling Management,物料拉动管理是一种基于需求的物料管理方法,通过预测需求和自动化物料采购,实现生产流程的高效率和灵活性。拉动管理的核心思想是“按需生产,按需供应”,即在生产之前根据需求拉动物料,避免了生产中的过剩物料和库存,提高了生产效率和响应能力。物料拉动管理的主要特点包括物料供应的自动化、库存水平的控制、生产计划的灵活性、缩短生产周期、降低库存成本等。物料拉动管理的实施需要依赖于信息系统和物料采购和供应链管理的紧密协作,因此在现代企业管理中得到广泛应用。
MRP
物料需求计划(Material Requirement Planning,MRP)是一种生产计划方法,用于确定生产所需的物料数量和时间,以满足生产计划的需求。MRP系统基于销售计划、库存情况和生产计划等信息,计算出每种物料的需求量和到货时间,并将其转化为采购订单或生产工单,以便及时地供应生产线。MRP系统的主要功能包括物料清单维护、销售计划分析、需求计算、订单生成、交期控制等。MRP系统可以与其他生产管理系统集成,如生产执行系统(MES)、企业资源计划系统(ERP)等,以实现更高效的生产管理。MRP系统的应用可以提高物料利用率、降低库存成本、优化生产计划,是现代制造业中不可或缺的一部分。
OEE
OEE(Overall Equipment Efficiency )是设备全面效益的指标,用于衡量设备绩效和运营效率。OEE综合考虑了设备的可利用率、性能效率和质量效率三个方面的指标,分别表示设备可用时间、设备产能和产品质量。OEE的计算公式为OEE=可利用率×性能效率×质量效率。OEE是制造业中常用的一个绩效指标,可以帮助企业了解设备的生产效率,寻找生产过程中的瓶颈和问题,并制定改进措施。通过提高OEE指标,企业可以降低生产成本,提高产品质量,提高生产效率,从而增强竞争力。
PAD
平板终端
PBS
涂装车身缓存区(Printed Body Storage)是指在汽车制造生产线上,为了避免涂装车身在涂装前的等待时间过长,而设立的一个暂存区域。在涂装车身生产线上,车身需要经过多道工序和多个涂装工位,而每个涂装工位的处理时间和生产节奏不同,可能会导致车身在某个工位等待时间过长,影响整个生产线的效率。因此,在车身涂装生产线上设置一定数量的缓存区域,可以保证车身在涂装前的流畅运输,并且可以根据生产节奏进行调整,提高涂装生产线的效率和稳定性。涂装车身缓存区一般是在涂装生产线前端设置,通常是一个封闭的区域,可以提供恰当的温度、湿度和通风条件,以保证车身表面的质量和涂装效果。涂装车身缓存区在现代汽车制造中得到广泛应用,是提高生产效率和质量的重要手段。
PCM
PCM是Packaging and Container Management的缩写,即包装器具管理。它是一种管理企业在产品生产、运输和储存等环节中使用的所有包装和容器的系统。PCM系统可以帮助企业优化包装和容器的使用,从而降低物流成本、提高生产效率、减少环境污染和加强企业可持续发展。PCM系统的主要功能包括包装和容器的规划、选择、采购、使用、维护和回收等。PCM系统还可以与其他企业系统集成,如生产计划、物流管理、库存管理等,以实现更高效的生产、运输和储存管理。PCM系统可以应用于各种类型的企业,包括制造业、零售业、批发业、第三方物流服务提供商等。通过采用PCM系统,企业可以更好地管理包装和容器,实现成本控制和环保效益,提高物流效率和企业竞争力。
PDA
手持式数据终端(Personal Digital Assistant,PDA),也称为掌上电脑,是一种小型、便携式的电子设备,具备计算、通信和娱乐等多种功能。PDA通常采用触摸屏和手写笔等输入方式,配备了操作系统、应用软件和无线通信模块,可以实现日历、联系人、电子邮件、浏览器、音乐播放器、相机等功能。PDA的最初目的是作为个人信息管理工具,随着无线通信技术和互联网的普及,PDA也逐渐成为移动办公和娱乐的重要设备。PDA在工业、医疗、物流、公共安全等领域也得到广泛应用,可以用于数据采集、巡检、追踪、报警等任务,提高工作效率和准确性。同时,PDA也面临着智能手机和平板电脑等设备的竞争和替代,但在一些特定领域和场景中仍有着不可替代的优势。
PM
Plant Maintenance 工厂维护是指对工厂设备、机器、设施等进行定期检查、维护、保养和修理的一系列活动,以确保设备能够正常运行,保障生产安全和生产效率。工厂维护的目的是预防设备故障和损坏,延长设备的使用寿命,提高设备的运行效率和稳定性,减少停机时间和维修成本。工厂维护包括预防性维护、故障维修、紧急维修、计划性维护等多种形式,需要配合设备管理系统、维修计划和人员管理等多种手段实施。现代工厂维护已经逐步实现了自动化、信息化和智能化,通过传感器、数据采集、数据分析等技术手段,实现设备状态实时监测、故障预测、维修需求预报等功能,提高了工厂维护的效率和精度。工厂维护在现代生产中具有重要的地位和作用,是保障生产安全和生产效率的关键环节。
PMC
Production and Material Control 生产过程监控,是指对生产计划与生产进度的控制,以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
Poka Yoke
Poka Yoke是一种防错技术,也称为“防止错误技术”。它最初是由日本的工程师石川馨在20世纪60年代提出的。Poka Yoke是一种通过设计和改进生产过程,避免或减少工人错误的工程技术,它可以帮助企业降低成本、提高产品质量和生产效率。Poka Yoke技术的核心思想是通过自动化和标准化的流程来消除人为因素所带来的错误。例如,将模具设计成只能装配在正确的位置,这样就能防止操作员装配错误。另一个例子是在汽车生产线上,使用颜色编码的零件来区分不同的型号,防止工人将错误的零件安装在错误的位置上。Poka Yoke技术可以应用于各种行业和领域,包括制造业、医疗保健、服务业等。通过采用Poka Yoke技术,企业可以降低成本、提高效率、提高员工满意度、提高产品质量和客户满意度,进而提高企业的竞争力和市场份额。
PP
Product Planning(产品计划)是指制定产品开发和生产的计划,以满足市场需求和企业目标。产品计划是企业决策中的重要环节,它涉及到产品的目标市场、定位、产品特性、价格、营销策略、生产计划等方面。在制定产品计划时,企业需要进行市场调研、分析竞争对手、评估技术和制造能力等方面的工作,以确定产品的市场机会和生产可行性。产品计划还需要考虑到产品的生命周期、变化趋势和未来发展方向等因素,以保持产品的竞争力和市场地位。在实施产品计划时,企业需要根据计划制定相应的生产计划,包括生产流程、生产线布局、物料供应、生产调度等,以确保产品的质量和生产效率。通过科学合理的产品计划,企业可以满足市场需求,提高产品质量和竞争力,进而实现长期的稳定发展。
PS
Project System 项目系统是SAP ERP系统中的一个模块,用于支持企业的项目管理和控制。该模块可以帮助企业对项目进行规划、执行、控制和监督,从而实现项目的成功交付。项目系统可以处理各种类型的项目,包括研发项目、工程项目、咨询项目等。它提供了一系列的功能,包括项目结构的定义、资源分配和计划、成本和收入的核算、风险和变更管理、项目文档的管理等。项目系统还可以与其他SAP模块集成,如财务会计、采购管理、销售和分销等模块,以提高项目管理的效率和精度。通过项目系统,企业可以实现对项目的全面管理和控制,从而提高项目的质量、进度和成本管理效果。这对企业的业务发展和竞争力提升具有重要意义。
PTL
Pick To Light亮灯拣料指示,是一种智能仓储管理系统,通过亮灯显示拣货的位置、数量和目的地,指导工人进行拣货,提高了仓储作业的效率、准确性和可靠性。Pick To Light系统通常由亮灯拣料指示灯、拣货传感器、计数器等组成,可以根据不同的需求和场景进行配置。例如,在电子商务仓库中,Pick To Light系统可以对快递包裹进行拣货和分拣,从而实现快速准确的配送。在制药和医疗保健行业中,Pick To Light系统可以对药品和医疗器械进行快速拣货和配送,提高工作效率和准确性。在生产制造业中,Pick To Light系统可以对零部件和组件进行快速拣货和装配,从而提高生产效率和产品质量。总之,Pick To Light系统是一种高效、准确、可靠的仓储管理系统,可以帮助企业实现快速物流、高效生产和提高客户满意度。
QM
Quality Management 质量管理是一种系统性的方法,用于保证产品或服务的质量符合预期要求。质量管理包括一系列的活动,如规划、控制、保证和改进等,旨在确保产品或服务在制造、交付和使用过程中都能满足客户的要求和期望。在企业中,质量管理通常涉及组织和实施全面的质量管理体系,并制定相关的质量标准、过程和程序。质量管理还包括对产品或服务的质量进行检验、测试、评估和审查等活动,以确保其符合质量标准和需求。质量管理的目标是不断提高产品或服务的质量和客户满意度,从而提高企业的竞争力和市场份额。质量管理可以应用于各种行业和领域,包括制造业、服务业、医疗保健等。通过实施有效的质量管理,企业可以提高产品或服务的质量、减少成本、提高客户满意度、提高员工满意度和提高企业形象,进而提高企业的竞争力和市场份额。
SD
SD(Sales and Distribution)是SAP ERP系统中的一个模块,主要用于支持企业的销售和交付业务。它涵盖了整个销售流程,包括销售订单、交货、发票和收款等环节。SD模块提供了一系列功能,例如销售订单的管理、价格和折扣的计算、库存管理、交货和运输管理、发票和账单的生成等。SD模块还支持各种销售和交付场景,如标准销售、退货和替换、跨公司代码销售等。SD模块可以与其他SAP模块集成,如物料管理、财务会计、项目系统等,以实现销售和交付业务的全面管理和控制。通过SD模块,企业可以实现更高效的销售和交付流程,提高客户满意度和业务效率,进而提高企业的业务发展和竞争力。
SPS
Set Part System成套配料系统,是一种用于管理和控制生产配料的系统。它可以帮助企业将原材料、半成品和成品按照一定的配比组合成为成套的产品,以提高生产效率和产品质量。系统通过建立配方和配料清单,并对配料过程进行监控和控制,可以确保每个成套产品的配料过程的准确性和一致性。 Set Part System还可以实现对配料的自动化管理,包括自动称量、自动混合和自动输送等。在生产过程中,Set Part System可以为生产线提供实时的配料数据,并对配料过程进行实时监控和控制,以确保生产出的成套产品符合质量标准和客户要求。通过Set Part System,企业可以提高生产效率、提高产品质量和降低成本,从而提高企业的竞争力和市场占有率。
SRM
SRM是供应商关系管理(Supplier Relationship Management)的缩写。它是一种企业管理方法和技术,旨在优化企业与供应商之间的关系,实现供应链的协作和优化。SRM包括一系列的活动和功能,如供应商选择和评估、合同管理、采购流程管理、供应商绩效评估、供应商协作等。通过SRM,企业可以建立更加紧密和战略性的供应商关系,实现供应链的透明和可控,降低采购成本、提高供应商质量、优化供应链交付时间和提高供应商创新能力。SRM可以应用于各种行业和领域,如制造业、零售业、医疗保健等。通过SRM,企业可以实现战略性的采购和供应链管理,提高运营效率和竞争力,进而提高企业的市场份额和盈利能力。
TMS
TMS是Transportation Management System的缩写,即运输管理系统。它是一种集成了多种功能的软件系统,用于管理货运运输的全过程,包括计划、执行、监控和报告等。TMS可以帮助企业实现对运输过程的全面控制和优化,从而提高运输效率、降低成本、提高客户满意度和增强企业竞争力。TMS的主要功能包括路线规划、运输成本核算、运输资源分配和调度、运输监控和控制、数据分析和报告等。TMS还可以与其他企业系统集成,如采购管理、销售和分销等,以实现更高效的物流管理。TMS可以应用于各种类型的企业,包括制造业、零售业、批发业、第三方物流服务提供商等。通过采用TMS,企业可以更好地管理运输过程,实现优化和成本控制,提高物流效率和企业竞争力。
VMI
VMI是Vendor Managed Inventory的缩写,即供应商管理库存。它是一种供应链管理模式,通过供应商管理客户的库存,实现更高效的库存管理和物流流程。在VMI模式下,供应商负责监测客户的库存水平,并负责补充和管理所需的物料。这种模式可以大大减少客户的库存成本,提高库存周转率和减少库存损失。同时,通过实施VMI,供应商也可以更好地了解客户的需求,提高库存管理的准确性和效率,进而提高供应链的整体效率和生产力。VMI通常需要进行信息共享和协作,包括库存数据、需求预测、运输计划等。因此,通过VMI实施前,双方需要建立合适的合作关系和协议,确保信息的保密性和分配的公平性。VMI可以应用于各种类型的企业,包括制造业、批发业、零售业等。通过实施VMI,企业可以优化库存管理,减少库存成本、提高供应链效率和客户满意度。
WBS
White Body Storage的缩写,白车身缓存区,是汽车制造中的一个重要环节,指的是用于将车身车间生产完成的白车身输送至涂装车间。在白车身缓存区,车身通常会被存放在特殊的架子上,并进行标识和管理,以确保车身的准确性和可追溯性。
WMS
WMS是Warehouse Management System的缩写,即仓库管理系统。它是一种集成了多种功能的软件系统,用于帮助企业管理仓库的全过程,包括进货、存储、分拣、装载、发货等。WMS可以帮助企业实现对仓库操作的优化和管理,从而提高仓库效率、降低成本、提高客户满意度和增强企业竞争力。WMS的主要功能包括库存管理、收货管理、出货管理、作业管理、质量管理、数据分析和报告等。WMS还可以与其他企业系统集成,如采购管理、销售和分销等,以实现更高效的物流管理。WMS可以应用于各种类型的企业,包括制造业、零售业、批发业、第三方物流服务提供商等。通过采用WMS,企业可以更好地管理仓库操作,实现优化和成本控制,提高物流效率和企业竞争力。